کربورایزینگ (کربن‌دهی یا سمانتاسیون) یک عملیات حرارتی سطحی است که در آن کربن به سطح فولاد کمکربن نفوذ داده میشود. پس از کوئنچ، سطح قطعه بسیار سخت و مقاوم به سایش و مغز آن چقرمه و مقاوم به ضربه باقی می‌ماند.
کربورایزینگ چگونه انجام میشود؟
قطعات در کوره پیت با اتمسفر کربن‌دهنده کنترل‌شده تا دمای حدود ۹۰۰ تا ۹۵۰ درجه سانتی‌گراد گرم میشوند. در این دما کربن به سطح فولاد نفوذ می‌کند و عمق لایه کربوره با زمان فرایند کنترل میشود. سپس قطعه کوئنچ و در دمای پایین تمپر میشود تا سطحی با سختی بالا و تنش فشاری مفید به دست آید.
کربونیتراسیون چیست؟
در کربونیتراسیون علاوه بر کربن، نیتروژن نیز به سطح فولاد نفوذ داده میشود. این فرایند در دمای پایین‌تری نسبت به کربورایزینگ انجام میشود، لایه سطحی کم‌عمق‌تری ایجاد می‌کند و تغییر ابعاد کمتری دارد؛ به همین دلیل برای قطعات کوچک و دقیق مانند پیچ‌های خودکار، پین‌ها و قطعات ریز بسیار مناسب است.
مزایای کربورایزینگ
- سطح سخت و مقاوم به سایش و خستگی تماسی
- مغز چقرمه و مقاوم در برابر ضربه و شکست
- ایجاد تنش فشاری سطحی و افزایش عمر خستگی
- امکان کنترل عمق لایه بر اساس نیاز طراحی
فولادهای مناسب و کاربردها
کربورایزینگ برای فولادهای کمکربن و کم‌آلیاژ مانند CK15، 16MnCr5 (1.7131)، 20MnCr5 (1.7147)، 15CrNi6 (1.5919) و 17CrNiMo6 (1.6587) به کار می‌رود. چرخدندههای گیربکس و دیفرانسیل، شافت‌ها و پینیون‌ها، پین‌ها و بوش‌ها، قطعات خودرو و ماشین‌آلات صنعتی از رایج‌ترین قطعات کربوره‌شده هستند.
کربورایزینگ در پارس فولاد
کوره‌های پیت‌تایپ پارس فولاد با اتمسفر کنترل‌شده امکان کربورایزینگ و کربونیتراسیون قطعات کوچک تا قطعات بزرگ و سنگین را فراهم می‌کنند. عمق لایه و سختی سطح هر سفارش در آزمایشگاه متالورژی با میکروسختی‌سنجی و متالوگرافی کنترل میشود.
برای استعلام، نقشه یا مشخصات قطعه، جنس فولاد، تعداد و سختی یا خواص مورد نیاز را از طریق تلگرام یا اطلاعات تماس برای ما ارسال کنید.
