حجمیسختکاری (هاردنینگ)
افزایش سختی و استحکام فولاد با حرارت‌دهی کنترل‌شده و سریع‌سرد کردن در روغن، نمک یا گاز.
گروه عملیات حرارتی پارس فولاد فعالیت خود را با کوره‌های حمام نمک آغاز کرد و امروز در شهرک صنعتی پرند با مجموعه‌ای از کوره‌های پیت‌تایپ، خطوط پیوسته و آزمایشگاه مجهز در خدمت صنایع مختلف است.
همگام با رشد صنعت خودروسازی و نیاز روزافزون کارخانجات به روش‌های نوین، خطوط عملیات حرارتی القایی، کربونیتراسیون و کوره‌های پیت‌تایپ با ظرفیت بالا به مجموعه افزوده شد تا جایگزین روش‌های سنتی شوند. هر سفارش پیش از تحویل در آزمایشگاه متالورژی کنترل می‌شود.
تیم مهندسی و اپراتورهای باتجربه در عملیات حرارتی فولاد.
کنترل کیفیت هر شارژ با تجهیزات سختی‌سنجی و متالوگرافی.
پیت‌تایپ، حمام نمک، القایی و خطوط پیوسته تسمه‌ای.
عملیات قطعات سنگین و حجیم تا چند تن در هر شارژ.
برنامه‌ریزی تولید منظم و پایبندی به زمان تحویل.
پیشنهاد بهترین فرایند متناسب با جنس و کاربرد قطعه.
با کوره‌های پیت‌تایپ با اتمسفر کنترل‌شده، کوره‌های حمام نمک و خطوط پیوسته، طیف کاملی از عملیات حرارتی سطحی و حجمی را انجام می‌دهیم.
حجمیافزایش سختی و استحکام فولاد با حرارت‌دهی کنترل‌شده و سریع‌سرد کردن در روغن، نمک یا گاز.
سطحیایجاد لایه سطحی سخت و مقاوم به سایش، همراه با مغز چقرمه؛ مناسب چرخ‌دنده، شافت و پین.
سطحیسختی سطحی بالا با کمترین تغییر ابعاد؛ افزایش عمر خستگی و مقاومت به سایش و خوردگی.
حمام نمکعملیات هم‌دما در حمام نمک مذاب برای کاهش تنش و پیچیدگی و دستیابی به چقرمگی بالا.
حجمیتنشگیری، نرم‌کاری و بهبود ماشینکاری پذیری قطعات و رسیدن به سختی نهایی مورد نظر.
موضعیسختکاری موضعی و سریع نواحی مشخص از قطعه مانند دندانه‌ها و محل یاتاقان‌ها.
خط پیوستهخطوط پیوسته تسمه‌ای برای سختکاری و تمپر انبوه اتصالات، پین‌ها و قطعات ریز.
پوششپوشش ضدخوردگی روی-آلومینیوم برای پیچ و مهره و قطعات صنعتی، بدون تردی هیدروژنی.
آزمایشگاهتعیین جنس، سختی‌سنجی، متالوگرافی و آزمون‌های مکانیکی، حتی برای قطعات خارج از سفارش.
حداکثر دمای کوره‌ها
ظرفیت هر شارژ پیت
نوع فرایند حرارتی
آزمون آزمایشگاهی
آزمایشگاه پارس فولاد با تجهیزات به‌روز، کیفیت عملیات حرارتی را با داده‌های دقیق تأیید می‌کند. این خدمات به‌صورت مستقل نیز ارائه می‌شود.
| سختی‌سنجی راکول | مقیاس A، B و C |
|---|---|
| سختی‌سنجی برینل | ۱۵ تا ۳۰۰۰ کیلوگرم |
| سختی‌سنجی ویکرز | ۱ تا ۱۰۰ کیلوگرم |
| میکروویکرز | ۱۰ تا ۱۰۰۰ گرم |
| متالوگرافی | بررسی ریزساختار و عمق لایه |
| تست غیرمخرب | MT و PT |
| آنالیز اسپارک | پایه آهن، مس و آلومینیوم |
| تست کشش | تا ۶۰ تن |
| تست ضربه | تا ۳۰۰ ژول |
نقشه یا مشخصات قطعه را برای ما بفرستید تا بهترین فرایند و زمان تحویل را پیشنهاد کنیم.
عملیات حرارتی مجموعه‌ای از فرایندهای گرم‌کردن و سردکردن کنترل‌شده فولاد است که ریزساختار آن را تغییر می‌دهد. با این کار می‌توان سختی، استحکام، چقرمگی، مقاومت به سایش و ماشینکاری‌پذیری قطعه را متناسب با کاربرد آن تنظیم کرد؛ از چرخ‌دنده و شافت گرفته تا پیچ و مهره و قالب.
کافی است نقشه یا مشخصات قطعه، جنس فولاد و سختی یا خواص مورد نیاز را برای ما بفرستید. کارشناسان پارس فولاد بر اساس جنس و کاربرد قطعه، مناسب‌ترین فرایند (مثلاً سختکاری و تمپر، کربورایزینگ یا نیتراسیون) را پیشنهاد می‌دهند.
بله. کیفیت عملیات حرارتی در آزمایشگاه متالورژی پارس فولاد با سختی‌سنجی (راکول، برینل، ویکرز و میکروویکرز) و در صورت نیاز متالوگرافی و بررسی عمق لایه کنترل می‌شود.
بله. کوره‌های پیت‌تایپ پارس فولاد برای قطعات حجیم و سنگین طراحی شده‌اند و ظرفیت هر شارژ تا حدود ۳۰۰۰ کیلوگرم است.
کارخانه در شهرک صنعتی پرند، فاز ۱، خیابان نوآوران، نبش نوآور ۸، پلاک ۱۰ قرار دارد و به مشتریان سراسر کشور خدمات ارائه می‌دهد.
شنبه تا پنجشنبه